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Characterizing Sedimentation in the Coatings Industry

In the coatings industry, the sedimentation of pigments and fillers has a significant impact on the properties of coatings at the point of use. Being able to accurately characterize sedimentation is crucial to the development of shelf-stable coatings – yet the majority of sedimentation testing is still carried out by visual inspection. In this article, we take a look at the fundamentals of sedimentation, why sedimentation is important in the coating industry, and how stability analyzers enable accurate optimization of coating formulations.

Sedimentation is the process by which solid particles, initially suspended in a liquid phase, settle to the bottom of a container over time. Sedimentation fundamentally occurs because of a difference in density between the two phases. Relatively dense solid particles will naturally sink to the bottom of a less dense fluid for the same reasons that a stone will sink to the bottom of a lake, or that airborne dust will eventually settle to the ground.

A basic description of sedimentation is given by Stokes’ Law, which considers spherical particles falling through a simple fluid. Stokes’ Law yields an equation for the speed (v) at which a solid particle will fall out of suspension:

v = (Δρ_p gd^2)/18η

In this equation, Δρ_p is the difference between the densities of the solid and liquid phases, g is the strength of gravity, d is the diameter of the particle in question and η is the viscosity of the liquid phase. This mathematical treatment tells us that the sedimentation rate depends on particle size, the viscosity of the liquid phase, and the difference in density between the solid and liquid phases: a stone sinks quickly in water, while construction dust can take minutes or hours to settle depending on particle size.

It is important to remember, though, that this model is just a first-order approximation. Sedimentation in paints, coatings, and other real-world products is much more complex, typically involving a concentration of particles of distributed sizes and shapes falling through complex fluids with viscoelastic properties.

Particle Size Analysis - Resumo do Produto


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Sedimentation in coatings

The importance of sedimentation varies in different industrial products. In the coatings industry, pigments (non-soluble colorants) and fillers (functional additives) are prone to sedimentation, making them almost unusable.

On the plus side, sedimentation is often reversible, which means that solid particles can sometimes be redispersed after they’ve settled. For certain products, this is no problem – many medicines, drinks, and other household products simply instruct the user to “shake well before use.” This is enough to fully redisperse solid material without any significant inconvenience to the end-user.

However, in many coatings and other products, inter-particle bonding means that settled particles can sometimes form hard or rubbery sediment that can’t be redispersed. Even when redispersion is possible, coatings and paints generally require relatively high energy input to achieve this (mechanical stirring, for example).

Sedimentation can be minimized by decreasing the difference in density between solid and liquid phases, decreasing particle size, and increasing the viscosity of the liquid phase. Coatings commonly make use of rheology additives, too, which form 3D networks to support pigments and fillers and prevent them from falling out of suspension. Therefore, controlling sedimentation and redispersion characteristics is essential to the production of high-quality coatings.

Characterizing sedimentation

Para limitar a sedimentação de forma eficaz e produzir produtos estáveis, os fabricantes precisam ser capazes de caracterizar com precisão esses comportamentos durante o desenvolvimento e a fabricação do produto.

A inspeção visual continua sendo o método mais comum de teste de sedimentação na indústria. Sem dúvida, fáceis de implementar, os testes visuais também não requerem praticamente nenhum gasto de capital – no entanto, tais métodos estão invariavelmente sujeitos a suposições e imprecisões. Além de ser impreciso, o processo também pode ser demorado, uma vez que quaisquer variações devem ser visíveis a olho nu para serem detectáveis.

A tecnologia Turbiscan oferece uma alternativa. Com base no Múltiplo Espalhamento Estático de Luz (SMLS), nossos analisadores de estabilidade fornecem medições rápidas, precisas e quantificadas de sedimentação e outros processos de desestabilização em revestimentos.

Esses instrumentos funcionam enviando rapidamente pulsos de luz através de uma amostra em intervalos de 20 "μm" ao longo de sua altura. Um cabeçote de leitura mede o retroespalhamento e a transmissão em cada posição, com cada uma dessas quantidades relacionadas à concentração e ao tamanho das partículas nessa posição. Ao repetir essas medições durante um intervalo de tempo especificado, os sistemas Turbiscan fornecem uma visão incomparável do comportamento da sedimentação sem qualquer diluição ou estresse mecânico.

A tecnologia Turbiscan pode detectar sedimentação até 1.000 vezes mais rápido do que a olho nu – mas, mais importante, fornece um perfil preciso e quantificado da distribuição de partículas ao longo da altura da amostra ao longo do tempo. Esta facilita para os produtores de revestimentos obterem rapidamente medições úteis do comportamento de sedimentação. Para comparações simples, o Índice de Estabilidade Turbiscan (TSI) soma todas as desestabilizações em um único valor. Muitos parâmetros adicionais podem ser calculados automaticamente para fornecer uma compreensão mais profunda da cinética de sedimentação em qualquer amostra.

Estas medições permitem que os fabricantes determinem objetivamente a melhor estratégia para solucionar a sedimentação e os outros processos desestabilizadores, melhorando assim a qualidade do revestimento e acelerando o desenvolvimento de novos revestimentos estáveis.

A Microtrac fabrica uma linha completa de sistemas Turbiscan, adequados para todas as aplicações, desde escala de laboratório até alta capacidade de produção. Se deseja melhorar a estabilidade dos seus revestimentos, entre em contato conosco hoje mesmo.

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Finalmente, a opção entre adotar uma solução simples por peneiramento ou investir em uma análise por difração de laser ou dinâmica por imagem dependerá do volume de testes, do orçamento, do pessoal disponível e dos padrões internacionais específicos ou necessidades da clientela a considerar.

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